Whatsapp
Покупайте качественный пульт управления насосом водоподготовки от ведущего китайского производителя CSIVEI. Он объединяет входящие автоматические выключатели, контакторы насосов или устройства плавного пуска, реле перегрузки, программируемый логический контроллер или специальный контроллер насоса, а также интерфейсы датчиков уровня в одном напольном или настенном корпусе. Номинальная мощность варьируется от 0,75 до 250 кВт при трехфазном напряжении 380–480 В. Обнаружение уровня жидкости принимает входные данные от поплавковых выключателей, датчиков гидростатического давления или ультразвуковых датчиков — контроллер автоматически запускает рабочий насос по мере заполнения поддона, включает вспомогательный насос, если приток превышает производительность одного насоса, и активирует выходные сигналы тревоги высокого уровня, если уровни продолжают расти. Функция автоматического чередования меняет роль ведущего насоса в зависимости от часов работы или каждого цикла запуска, балансируя механический износ. Каждая цепь насоса индивидуально защищена от перегрузки, короткого замыкания, потери фазы и опрокидывания фазы. Дополнительные средства защиты, предназначенные для работы со сточными водами, такие как контроль утечек через уплотнения, контроль температуры подшипников и обнаружение блокировки насоса с помощью профиля пониженного тока или перегрузки, встроены для выявления проблем до того, как произойдет повреждение двигателя. Установленный на двери ЧМИ отображает уровень поддона, состояние насоса, часы работы и историю неисправностей. Связь через Modbus RTU/TCP или дополнительный шлюз 4G обеспечивает удаленный мониторинг и интеграцию SCADA. В корпусе используется оцинкованная сталь с антикоррозийным порошковым покрытием, класс защиты IP55 по стандарту или IP65 для наружной установки.
От станций подъема городских сточных вод до обработки промышленных сточных вод — панель управления насосами водоочистки обеспечивает автоматическое, автоматическое управление насосами в самых сложных условиях эксплуатации сточных вод.
Городские канализационные сети используют подъемные станции для подъема сточных вод из низменных точек сбора в самотечные магистрали или очистные сооружения. Панель управления управляет от одного до четырех погружных насосов в конфигурации «мокрого колодца», автоматически регулируя работу насоса по мере изменения притока в зависимости от режима ежедневного использования. Выходы сигналов тревоги высокого уровня подключаются к системе телеметрии для центрального уведомления SCADA, а функция чередования обеспечивает сбалансированный износ насосов во всем установленном парке.
На очистных сооружениях насосные станции обеспечивают прием неочищенных сточных вод, перекачку первичного осадка, возврат активного ила и сброс очищенных сточных вод. Панель управляет каждым насосным агрегатом независимо, со встроенным мониторингом утечек уплотнений и температуры подшипников, что критически важно для предотвращения выхода из строя погружного электродвигателя при непрерывной работе. Связь со SCADA предприятия предоставляет данные о расходах, энергии и неисправностях в режиме реального времени.
Пищевая, химическая, текстильная и горнодобывающая промышленность производят сточные воды с характеристиками, которые бросают вызов стандартным средствам управления насосами — агрессивные жидкости, высокое содержание твердых частиц, повышенная температура или волокнистый материал. Профили защиты двигателя на панели можно настроить на раннее обнаружение блокировки насоса, запуская автоматический цикл реверса и повторной попытки для устранения препятствий в рабочем колесе перед вызовом вмешательства оператора.
Большие офисные парки, торговые центры и жилые комплексы с несколькими башнями, работающие ниже уровня муниципальной канализации, требуют надежного управления водоотливными насосами подвалов. Панель обеспечивает полностью автоматизированную работу с выходами сигнализации высокого уровня, подключенными к системе управления зданием, что исключает риск попадания сточных вод в жилые помещения. Его компактная конфигурация для настенного монтажа подходит для ограниченного пространства технических помещений, типичного для коммерческих подвалов.
Станции ливневой канализации, управляющие стоком во время сильных дождей, сталкиваются с длительными периодами простоя, за которыми следует внезапный интенсивный приток. Панель предлагает схему активации режима дождя: когда сигнал о шторме поступает от дождемера или при повышении уровня воды в колодце, все насосы переходят в последовательность приоритетного запуска. Быстрая смена режимов работы во время длительной перекачки ливневых вод не позволяет отдельному насосу нести полную тепловую нагрузку.
Канализационные насосные станции в сельских или рассредоточенных местах извлекают выгоду из полной автоматизации панели и возможности удаленного мониторинга. Встроенный шлюз 4G или интерфейс радиотелеметрии отправляет данные о состоянии насоса, уровне в отстойнике и сигналы тревоги в центральный операционный центр. Операторы могут удаленно подтверждать сигналы тревоги и сбрасывать поездки, что значительно снижает затраты и задержки при посещении станций, которые могут находиться на расстоянии сотен километров друг от друга.
Панель управления насосом водоподготовки сочетает в себе последовательность работы насосов на основе уровня, защиту двигателя для работы в канализации и надежную защиту от воздействия окружающей среды в едином узле, протестированном на заводе.
Контроллер принимает один или несколько сигналов уровня от поплавковых выключателей (дискретных, обычно четырех уровней: останов, запуск ведущего насоса, запуск ведомого насоса, сигнал тревоги высокого уровня) или непрерывный аналоговый вход 4–20 мА от датчика гидростатического давления или ультразвукового датчика. Когда уровень поддона поднимается до начальной начальной точки, запускается рабочий насос. Если приток превышает скорость нагнетания одного насоса и уровень продолжает расти до начальной точки задержки, контроллер запускает вспомогательный насос. Когда уровень падает до точки остановки, все насосы останавливаются. Сигнализация высокого уровня срабатывает, если отстойник достигает критического порога, указывающего на приток, превышающий производительность перекачки, или отказ насоса, и этот сигнал передается в систему телеметрии в качестве приоритетного сигнала тревоги. Настраиваемый таймер выбега позволяет насосам работать некоторое время после достижения точки остановки, чтобы очистить линию нагнетания, предотвращая оседание твердых частиц.
Контроллер меняет назначение ведущего насоса в каждом цикле работы насоса или в зависимости от настраиваемого времени работы. Чередование происходит в точке остановки — после завершения текущего цикла следующий по очереди насос становится ведущим. Если ведущий насос не запускается или отключается во время работы, контроллер автоматически назначает следующий доступный насос ведущим и немедленно запускает его, одновременно блокируя неисправный насос и выдавая сигнал тревоги. Такое автоматическое переключение обеспечивает непрерывную работу станции без вмешательства оператора.
Помимо стандартной защиты от перегрузки и короткого замыкания, панель включает в себя защиту, адаптированную к режимам отказа погружных канализационных насосов. Для обнаружения утечек через уплотнения используется датчик проводимости, расположенный в масляной камере насоса или полости уплотнения. Если обнаружено попадание воды, панель подает сигнал тревоги, что позволяет запланировать техническое обслуживание до того, как обмотка двигателя будет скомпрометирована, и может быть настроена на отключение насоса, если утечка достигнет критического порога. Для контроля температуры подшипников используются входы термистора PTC или PT100, встроенные в двигатель насоса. Перегрев вызывает либо сигнал тревоги, либо отключение в зависимости от серьезности. Защита от блокировки насоса использует профилирование тока двигателя: если контроллер видит внезапное падение тока ниже нормального рабочего диапазона, что указывает на блокировку или застревание рабочего колеса, он инициирует настраиваемый цикл реверса и повтора (один или несколько коротких запусков в обратном направлении для устранения препятствия) перед тем, как подать сигнал тревоги.
Панель сопоставляет метод запуска с размером двигателя насоса и ограничениями на электроснабжение на объекте. Прямой пуск подходит для небольших насосов мощностью примерно до 7,5 кВт. Запуск звезда-треугольник снижает пусковые нагрузки для насосов средней мощности. Устройства плавного пуска предназначены для более крупных насосов, где необходимо контролировать падение напряжения питания и избегать ударов обратного клапана из-за резкого запуска. Частотно-регулируемые приводы используются там, где требуется работа с регулируемой скоростью — например, для согласования скорости насоса с притоком для поддержания постоянного уровня во влажной скважине вместо циклического переключения между фиксированными точками включения-выключения.
Специальный управляющий трансформатор подает напряжение 24 В переменного или 24 В постоянного тока для контроллера, ЧМИ, датчиков и цепей сигнализации — полностью изолированный от цепи питания двигателя. Кнопки аварийной остановки на дверце панели механически отключают питание насоса. Внешняя петля блокировки безопасности принимает входные сигналы от обнаружения газа в водоемных скважинах, дверных блокировок на входе в насосную станцию и тепловой защиты от любого оборудования, расположенного выше по потоку.
Установленный на двери текстовый дисплей или цветной сенсорный экран в режиме реального времени отображают уровень в отстойнике, состояние насоса, часы работы, количество пусков, ток двигателя и активные аварийные сигналы с историей неисправностей с отметкой времени. Интерфейс поддерживает ручное управление насосом для технического обслуживания с автоматическим восстановлением после настраиваемого тайм-аута для предотвращения случайной ручной блокировки. Настройка параметров — заданные значения уровня, таймеры выбега, режим чередования — защищены паролем.
Стандартный RS485 Modbus RTU подключается к блокам телеметрии насосной станции. Дополнительный облачный шлюз 4G или Ethernet обеспечивает прямой доступ через Интернет и смартфон к состоянию насоса, данным об уровне, потреблении энергии и push-уведомлениям о тревогах. Выходной сигнал тревоги с сухим контактом для каждой неисправности насоса и общего состояния высокого уровня обычно жестко подключен к системе телеметрии и имеет приоритет над любыми сетевыми сигналами тревоги.
Канализационные насосные станции представляют собой агрессивную атмосферу — сероводород, влажность и в некоторых случаях химические пары. Корпус изготовлен из оцинкованной стали с химически стойким порошковым покрытием. IP55 является стандартным; IP65 с герметичным вводом кабеля через сальники предназначен для наружной или открытой установки. В вентиляционных фильтрах используется активированный уголь, где воздействие H₂S является значительным. Все внутренние металлические конструкции покрыты гальваническим покрытием или изготовлены из нержавеющей стали, а печатные платы имеют защитное покрытие от влаги и агрессивных газов.
В1: Какие датчики уровня может принимать панель и сколько уровней она контролирует?
На панели можно установить поплавковые выключатели (обычно четыре дискретных уровня), датчики гидростатического давления (4–20 мА) или ультразвуковые датчики. При использовании дискретных поплавков уровни управления: останов, запуск ведущего насоса, запуск ведомого насоса и сигнал тревоги высокого уровня. При использовании аналогового датчика эти заданные значения программируются непосредственно в контроллере, что обеспечивает большую гибкость и возможность удаленной настройки.
Вопрос 2: Как панель справляется с засорением насоса тряпками и твердыми частицами?
Контроллер постоянно контролирует ток двигателя. Если ток падает значительно ниже нормального диапазона накачки, контроллер определяет вероятную блокировку и инициирует автоматическую последовательность реверса и повтора. Насос кратковременно включается в обратном направлении, чтобы устранить препятствие, а затем снова запускается в прямом направлении. Если попытка успешна и ток нормализуется, работа продолжается. Если засорение сохраняется после настроенного количества попыток, насос блокируется и подается сигнал тревоги.
В3: Что произойдет, если рабочий насос выйдет из строя во время работы?
Контроллер немедленно определяет неисправный насос как недоступный, выбирает следующий доступный насос в последовательности ротации, запускает его и выдает сигнал тревоги о неисправности. Такое автоматическое переключение гарантирует, что откачка продолжится без задержек. Неисправный насос остается заблокированным до тех пор, пока сигнал тревоги не будет подтвержден и неисправность не будет устранена.
Вопрос 4. Как работает чередование и могу ли я установить ротацию на основе часов работы?
Чередование меняет, какой насос действует как ведущий, после каждого полного цикла работы насоса или по настраиваемому порогу времени работы. Вращение в зависимости от количества часов работы уравнивает механический износ и срок службы уплотнений всех насосов. Чередование происходит в точке остановки, когда поддон пуст, поэтому риск событий высокого уровня во время переключения отсутствует.
В5: Какие опции связи и удаленной сигнализации включены?
На панели предусмотрены: сухие контакты реле для общей сигнализации, сигнализации высокого уровня и неисправности отдельного насоса (для проводного подключения телеметрии); RS485 Modbus RTU в стандартной комплектации для локальной интеграции SCADA или RTU; и дополнительный облачный шлюз 4G для прямого удаленного доступа через веб-браузер или приложение для смартфона с push-уведомлениями.
В6: Может ли панель работать от резервного генератора?
Да. Система управления насосами на панели и устройства плавного пуска или пускатели звезда-треугольник ограничивают пусковой ток, позволяя генератору запускать насосы в пределах своей мощности. Дополнительный входной сигнал генератора может уменьшить количество насосов, которые могут работать одновременно при резервном питании, предотвращая перегрузку генератора.
В7: Какое обслуживание требует панель?
Ежемесячный визуальный осмотр уплотнителей дверей, фильтров вентиляции и внутреннего состояния. Ежеквартальная проверка силовых выводов и состояния контакторов. Ежегодное функциональное тестирование входов уровня, сигнализации высокого уровня, логики переключения и устройств безопасности. Меры защиты панели от коррозии следует проверять ежегодно в агрессивных средах. Контакторы являются основным элементом обслуживания, интервалы замены которых зависят от частоты работы насоса.
Региональное управление водоснабжения Соединенного Королевства управляло более чем 40 канализационными насосными станциями в сельских и пригородных районах, собирая сточные воды из небольших населенных пунктов и перекачивая их на централизованные очистные сооружения. Многим станциям было от 15 до 25 лет, их панели управления устарели и использовали базовую логику реле с поплавковым выключателем. Власти столкнулись с ростом затрат на вызовы в случае засоров и поломок насосов, отсутствием возможности контролировать состояние станции между плановыми проверками и растущими трудностями при поиске запасных частей.
Существующие релейные панели не обеспечивали удаленного мониторинга, обнаружения блокировки насосов и автоматического переключения — на каждой станции работал один насос с резервным ручным режимом, требующим физического посещения для переключения. Случаи блокировки рабочего насоса оставались незамеченными до тех пор, пока резервный насос не подал сигнал тревоги, что приводило к вызовам экстренных служб и случайным разливам сточных вод. Станции были разбросаны по территории в 1500 квадратных километров, что делало оперативное обслуживание медленным и дорогостоящим.
Когда власти планировали модернизацию системы управления, новые панели должны были вписаться в существующие наземные киоски без каких-либо гражданских модификаций, взаимодействовать как с существующими поплавковыми выключателями, так и с новыми ультразвуковыми датчиками уровня, а также обмениваться данными через существующую сеть телеметрии властей — сочетание УВЧ-радио и GPRS, для которых требовались простые выходные сигналы сигнализации с сухими контактами наряду с данными Modbus. Спецификация также требовала автоматического переключения, обнаружения блокировки и контроля утечки через уплотнение.
Панельное решение, разработанное на заводе-изготовителе, отвечает всем требованиям в одном корпусе. Панели были изготовлены по точным монтажным размерам объединительных плат киоска, что позволило избежать каких-либо структурных работ. Контроллер принимает как существующие входы поплавкового выключателя, так и новые ультразвуковые сигналы 4–20 мА, что позволяет постепенно модернизировать станции.
Обнаружение блокировки насоса оказалось решающим. Первые испытания на трех станциях показали, что многие сигналы о блокировке на самом деле представляли собой периодические препятствия, которые устранялись сами собой — автоматическая последовательность повторных попыток панели решала их без вмешательства оператора. Только постоянные засоры вызывали тревогу. Мониторинг утечек через уплотнения обнаружил попадание влаги в два насоса во время ввода в эксплуатацию, что позволило упреждающе заменить подшипники до ввода насосов в регулярную эксплуатацию.
Выходы сигнализации были настроены для прямого взаимодействия с существующими станциями телеметрии УВЧ. В сочетании с данными Modbus, доступными команде SCADA, ведомство получило как простое уведомление о неисправностях, так и подробный анализ станции.
Сорок сборных панелей, сконфигурированных для двухнасосных станций (от 1,5 до 15 кВт), были изготовлены, испытаны в течение четырех месяцев и установлены электротехнической группой ведомства в соответствии со стандартизированной процедурой ввода в эксплуатацию. Панели включают в себя устройства плавного пуска на насосах мощностью 7,5 кВт и выше, входы для контроля герметичности уплотнений и температуры подшипников, логику обнаружения блокировки, а также совместимость как с поплавковым, так и с ультразвуковым уровнем. В результате поэтапного развертывания ежемесячно обновлялось шесть станций, а вся сеть была построена менее чем за восемь месяцев.
● Аварийные вызовы насосов сократились примерно на 60 % в течение первого года благодаря автоматическому реверсу и повторной попытке устранения незначительных засоров и раннему предупреждению за счет мониторинга утечек через уплотнения, что позволяет планировать техническое обслуживание.
● Впервые на большинстве станций чередование насосов сбалансировало время работы рабочих и резервных насосов, что продлевает интервалы обслуживания механических уплотнений и подшипников.
● Команда SCADA получила в режиме реального времени информацию об уровнях отстойников, состоянии насосов и часах работы на всех 40 станциях, заменив прежнюю зависимость от еженедельных физических проверок.
● Операторы сообщили, что стандартизированное расположение панелей на всех станциях значительно упростило поиск неисправностей, поскольку каждый техник точно знал, где расположен каждый компонент и клемма.
● С тех пор орган власти принял ту же спецификацию панели еще для 15 станций в рамках программы расширения сети.
Адрес
№ 3788, Люцзян-роуд, город Люши, город Юэцин, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, напишите нам по адресу sanchia@csivei.com или воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов. Благодарим вас за интерес к нашей продукции.
Ватсап:8615705777705
Интернет:www.csiveivfd.com
